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針對鐵料拉伸模具，選擇合適的模具鋼材以避免粘模是至關重要的。粘模作為拉伸模具的主要失效形式之一，其根源在于模具鋼材中存在的碳化物偏析現(xiàn)象。偏析導致的微觀細微裂紋會在模具型腔滑動鐵料時產(chǎn)生粘料的黏著磨損，進而引發(fā)粘模。這種粘料會逐漸積累，形成所謂的“粘?！被颉胺e瘤”，影響拉伸件外觀質量。

為解決這一問題，選用無碳化物偏析的模具鋼是關鍵。例如，高品質的DC53模具鋼，通過電渣重熔提高純凈度，并經(jīng)過多次鍛造和添加耐磨合金元素，能有效避免碳化物偏析，適用于鐵料拉伸模具，減少粘模風險。

對于產(chǎn)量大、對模具壽命要求高的應用，粉末冶煉的高速鋼PM4是一個理想選擇。PM4作為一款高釩高合金粉末高速鋼，具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂性能，大約是普通熔鑄高速鋼SKH-51的2-3倍。其硬度達到HRC64-66，且沒有碳化物偏析現(xiàn)象，從而避免了粘料的產(chǎn)生。此外，PM4在性價比方面也具有優(yōu)勢，單價相對較低，但性能卓越。

選擇何種模具鋼材取決于具體工況和模具壽命要求。對于成本有限且希望解決粘模問題的鐵料拉伸模具，DC53是一個不錯的選擇。而對于要求模具壽命長、效率高的應用，粉末冶煉的PM4則更為適宜。在實際應用中，應根據(jù)具體情況綜合考慮，選擇合適的模具鋼材以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。