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鋁合金壓鑄模具鋼材料選擇與特性分析
發(fā)布時(shí)間:2025-02-25 09:31:21 瀏覽:

在鋁合金壓鑄模具鋼的選擇過程中,了解常見的模具鋼種類及其失效形式至關(guān)重要。常見的鋁合金壓鑄模具鋼包括T302、電渣T302、2344、SKD61等,這些熱作模具鋼的耐熱合金鉬(Mo)含量通常較低,一般在1.5%以下,導(dǎo)致紅硬性相對(duì)不足。在中小型鋁合金壓鑄模具應(yīng)用中,這些模具鋼容易因熱疲勞而產(chǎn)生龜裂,這是鋁合金壓鑄模具常見的失效模式。


為解決模具因熱疲勞導(dǎo)致的過早龜裂失效問題,需要提高模具鋼的紅硬性,即增加耐熱合金鉬的含量。DAC55和T403模具鋼通過提高鉬含量至1.8%和2.3%,顯著延長(zhǎng)了鋁合金壓鑄模具的熱疲勞壽命,提升了模具的整體使用壽命。


兩款常被忽視的優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄模具鋼材料為QRO90和T403,它們因具備抗高溫軟化性能強(qiáng)、韌性好、強(qiáng)度高以及導(dǎo)熱系數(shù)高的四大特性,能夠顯著延長(zhǎng)鋁合金壓鑄模具的使用壽命。


QRO90和T403模具鋼的共同特性包括:

1.高溫強(qiáng)度高:這兩款模具鋼的耐熱合金鉬含量分別為2.3%和3.0%,紅硬性高;同時(shí),釩(V)含量為0.9%,提供了良好的耐磨性,減少了模具因熱疲勞而產(chǎn)生的龜裂。


2.韌性優(yōu)良:兩款模具鋼的碳含量均為0.38%,較低的碳含量有助于提升模具鋼的韌性,降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。


3.導(dǎo)熱系數(shù)高:高導(dǎo)熱系數(shù)使得模具散熱快,縮短了產(chǎn)品的成型周期,提高了壓鑄效率,并有效緩解了模具局部長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致的熱疲勞龜裂問題。

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